- 課題
庫内作業を省人化したい
属人化した業務を見直し、自動化・省人化された持続可能な物流へ
労働力不足が進む中、搬送・仕分け・ピッキング・積み付けなどを人手だけで維持することが難しくなっています。単純・反復作業や身体負荷の大きい作業を自動化し、限られた人員でも安定した出荷能力を維持できる庫内オペレーションを構築。導入にあたり、投資対効果を把握し、段階的に人手業務を軽減していくことを推奨します。
こんな状況が、庫内業務の省人化を難しくしています
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課題01
人手やカン・経験に頼る作業が多い
搬送・ピッキング・仕分けなど多くの工程を人手に頼っており、業務の属人化により出荷量の増加を妨げている。
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課題02
自動化機器の導入コストが人件費に見合わない
初期費用に加えて電源・ネットワーク工事などの隠れたコストがかかり、人件費の削減効果だけでは、導入コストに見合う費用対効果が得られない。
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課題03
荷姿や輸送規格がバラバラで自動化できない
バラ積みが多く荷姿がそろっていないため、搬送・荷役の標準化ができず、自動化が進まない。
これらの課題を改善する、
私たちのソリューション
属人化された業務を標準化する
人・機器・システムの運用状況を把握し、業務フローを整理して標準化する。
ポイント
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業務手順の標準化
属人的な業務・プロセスを可視化し、カン・経験への依存を減らす
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機器・システムの運用状況の整理
現在保有している機器の運用状況や、WMSなどのシステムによりデータで可視化することで、自動化機器の選定や課題が把握できる
解決に導く主な製品・ソリューション
人に依存するリスクを回避し、中長期的な視野で自動化を検討する
すべてを自動化するのではなく、物量や作業特性から費用対効果が見込める工程を選定。
ポイント
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自動化に向く作業の見極め
単純・反復作業など、自動化に適した工程を選び、人手への依存を軽減する
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未導入時のリスクの抽出
労働力不足・高齢化や採用・教育・人件費の増加に備え、業務継続リスクを低減する
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費用対効果のシミュレーション
中長期の初期費用・運用費用と未導入リスクを比較し、ROIに基づく投資判断につなげる
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スモールスタートでの導入
小規模な導入で効果や運用負荷を確認し、段階的な拡張導入によりリスクを低減する
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人員の再配置
業務フローを整理し、自動化機器と人員の役割を分けてそれぞれの配置を再設計する
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物量変動への対応
物量が増加しても、自動化機器を導入していくことで、安定した運営を可能にする
解決に導く主な製品・ソリューション
サプライチェーン全体で荷姿・輸送規格を標準化する
庫内業務や運用から荷姿を整理し、全体の効率化を踏まえて自動化を進める。
ポイント
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荷姿・輸送規格の標準化
サプライチェーン全体の効率性を踏まえて荷姿をそろえ、自動化に適した運用を実現する
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自動化機器とシステムの連携
機器とシステムを連携させて運用を管理し、保管・輸送管理業務を効率化する
解決に導く主な製品・ソリューション
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自動化・省人化マテハン
搬送業務を自動化
AGV(無人搬送車)・AMR(自律走行搬送ロボット)などを活用し、人が担っていた庫内搬送を自動化。
荷役業務を自動化
AGF(無人搬送フォークリフト)などを活用し、積み降ろしや搬送を自動化。
ピッキング・仕分けを自動化
GAS(Gate Assort System)、DPS(デジタルピッキングシステム)・DAS(種まき型仕分けシステム)などを活用し、ピッキング・仕分けを自動化して業務負担やミスを削減。
保管・積み付け作業を自動化
AS/RS(立体自動倉庫)、パレタイザー・デパレタイザーなどを導入し、保管・荷役工程の自動化を支援。
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共同輸送・輸送効率改善ソリューション
一貫パレチゼーションで荷姿を標準化
複数の発着双方の荷主が同じパレットを使うことで荷姿をそろえ、自動化機器で扱いやすい状態にする。
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労働環境改善サービス
働きやすい現場環境を整える
現場の労働環境を改善することで、必要な人員の採用を支援し、採用費の抑制にもつなげる。
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物流機器
物流機器の管理・運用負担を軽減
物流機器の回収・管理などの運用を外部サービスで支援し、庫内業務や管理業務の負担を軽減。
庫内業務の省人化は「機械への置き換え」だけでなく、
オペレーション全体を見直すことが重要!
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庫内業務を把握・標準化
搬送・保管・ピッキング・仕分け・荷役の流れを整理
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人と機器の役割を再設計
人員配置・作業動線・運用ルールを見直す
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省人化する工程を選定
作業量・人員・自動化適性を確認
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機器・システムを導入
搬送ロボット・自動倉庫・WMSなどを、ファイナンスの選択肢を含めて検討
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効果を検証
作業時間・処理能力・必要人員・生産性を測定し、徐々に自動化範囲を拡張
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スモールスタートで運用負荷を確認しながら
人手への依存を減らし、限られた人員でも安定した庫内運営へ
よくあるご質問
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庫内業務の省人化は、どこから始めればよいですか?
機器導入ありきではなく、まずはカンや経験に依存した「業務の標準化」とボトルネックの特定から着手します。属人化した手順を標準化し、自動化に適した工程と人が担う工程を分けて、費用対効果を踏まえた段階的な導入を検討します。芙蓉総合リースでは、現場の標準化から入り、投資対効果の高い工程を見極めて「スモールスタート」を設計。初期費用を抑えるサブスクや従量課金制などの共創ファイナンスとセットで省人化を推進します。
※ファイナンス面については、当社所定の審査の完了および承認が条件となります。その他、詳細な契約条件については別途お打合せが必要となります。
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どの作業が自動化に適しているかわからなくても相談できますか?
もちろん問題ありません。単純・反復作業や身体的負担が大きい作業を確認し、物量・荷姿・施設条件から自動化に適した工程を検討します。高騰する人件費の削減効果だけでなく、労働力不足による採用・教育負担など、導入しない場合のリスクも考慮します。芙蓉総合リースはベンダーフリーの立場で、自動化すべき工程の優先順位づけから現場実装まで一気通貫で伴走します。
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既存の倉庫でも自動化機器を導入できますか?
はい。既存倉庫での導入も検討できます。通路幅やレイアウト、荷姿、電源・ネットワーク、既存システムなどを確認し、対応可能な機器と運用方法を選定します。現場の条件に合わせ、小規模な導入で効果や運用負荷を確認するスモールスタートでの運用も可能です。さらに、建物の老朽化や柱・天井高などの構造的制約が大きい場合でも、芙蓉総合リースなら拠点の移転・建て替えやマテハンセットアップ型倉庫の共創まで視野に入れ、サプライチェーン全体での包括的な最適解をご提案できます。
※ファイナンス面については、当社所定の審査の完了および承認が条件となります。その他、詳細な契約条件については別途お打合せが必要となります。
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AGV・AMRなど複数の機器を比較して提案してもらえますか?
はい。ベンダーフリーの立場で比較・ご提案します。搬送対象の荷姿や距離、作業量、建屋条件などを確認し、複数の機器を比較・検討できます。芙蓉総合リースは、機器の性能だけでなく、人との役割分担やシステム連携を詳細に検証し、国内外の多様なメーカーから貴社の現場運用と将来の拡張性に合致する最適な機器・システムをご提案します。
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既存のWMSや機器との連携も相談できますか?
一概にすべての連携が可能とは言えません。現在のWMSや機器の仕様、管理データ、業務フローを確認し、連携可能な構成を検討します。入出庫・在庫・作業進捗の管理と自動化機器の運用をつなぎ、庫内業務全体の効率化を目指します。芙蓉総合リースでは、既存データや通信環境を詳細に把握したうえで、現場運用を止めずに連携できる最適なシステム構成と導入ステップをご提案します。
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導入後の省人化効果も確認できますか?
はい。作業時間や人員配置、出荷能力、運用費用などを導入前後で比較し、効果を検証します。小規模な導入で運用負荷を確認しながら、人と機器の分担や配置を見直し、段階的な拡大を検討できます。芙蓉総合リースは機器を購入することにこだわらず、中長期の「利用(リース・サブスク等)」を前提にリスクテイクして関わります。そのため、導入後の現場定着から継続的な運用改善まで中長期的な視点で伴走します。
※ファイナンス面については、当社所定の審査の完了および承認が条件となります。その他、詳細な契約条件については別途お打合せが必要となります。
庫内業務の「どこから自動化すればよいかわからない」から、
ご相談ください。
庫内業務全般を把握し、システムや機器、運用を組み合わせ、ベンダーフリーの客観的な視点で、
自動化・省人化機器の導入から運用までご提案します。