• 製品・ソリューション

庫内可視化・管理システム

庫内の商品・物流機器をデータで管理・可視化し、正確で効率的な管理へ

庫内の商品やパレット・カゴ台車などの物流機器の位置・数量・状態をデータで把握。
入庫から出庫、在庫・棚卸管理までを一連で管理するWMS(倉庫管理システム)に加え、RFID・位置測位などを活用してデータを取得し、検品・棚卸の効率化や誤出荷防止、物流機器の適切な管理を支援します。

庫内可視化・管理システム

こんな課題ありませんか?

  • 在庫の所在や数量を正確に把握できていない

    「どこに何が何個あるか」を把握できず、商品の捜索やピッキングミス、不要な補充が発生している。

  • 検品・棚卸に時間と人手がかかっている

    庫内の商品管理における目視確認やバーコードの読み取りなど手作業が多く、検品・棚卸に多くの時間と人員を要している。

  • 輸送で使うカゴ台車やパレットなどの物流機器の所在を把握できていない

    拠点や取引先をまたいで使用する物流機器の所在を追跡できず、滞留・紛失・流出が発生している。

課題を解決する庫内可視化・管理システム

入出庫から棚卸、ピッキング、ロケーション管理までをデジタル化し、庫内業務の正確性と生産性向上を支援。

倉庫管理

庫内情報を一元管理する

  • WMS(倉庫管理システム)

    入出庫・在庫・ピッキング・ロケーション・棚卸などの情報を一元管理し、庫内オペレーションの正確性と生産性向上を支援。

  • 納品伝票電子化

    納品伝票をデジタル化・共有し、入出荷情報の管理や拠点・取引先間の情報連携を効率化。

RFIDを活用し、商品の検品・棚卸や在庫確認を効率化。

RFID

RFIDで検品・棚卸を効率化する

  • 高機能RFID

    RFIDタグとリーダーを活用して複数の商品を一括で読み取り、検品・棚卸作業の効率化や在庫管理の精度向上を支援。

物流機器の位置や個体情報をデジタルで管理し、所在・利用状況の把握や拠点をまたいだ機器管理を支援。

物流機器管理

物流機器の所在・利用状況を管理する

  • 位置管理システム

    パレットやカゴ台車などの物流機器の位置を把握し、捜索時間の削減や紛失・滞留の防止を支援。

  • クラウド型個体管理システム

    物流機器を個体単位で管理し、所在や使用状況をクラウド上で可視化。拠点をまたいだ機器管理を効率化。

活用のヒント

こんな活用方法で、庫内の商品管理を効率化する

さまざまな商品・荷物・環境に対応し、手の届かない場所まで検品・ロケーション管理が可能に

従来は読み取りが難しかった条件にも対応し、15mを超える長距離読み取りによって、
検品・棚卸や所在確認の効率化を支援。

RFID

従来のRFIDでは、金属や水分の影響を受けたり、読み取り距離が短く、箱の背面などタグの貼付位置によって検知しにくい場合がありました。現在では、金属や水分の影響を受けにくいタイプや、15mを超える長距離から読み取りできるタグなど、用途や環境に応じた活用が可能です。複数商品の一括読み取りにも対応し、検品・棚卸、所在確認にかかる作業負担の軽減につなげます。

庫内可視化・管理システムを選ぶ際のポイント

  • 戦略整合したシステム設計

    戦略整合したシステム設計

    戦略に合わせたKPIとその指標をデータで把握できるシステム設計を構築すること。

  • データの活用目的の整理

    データの活用目的の整理

    取得するデータの活用目的を明確にし、必要な情報やKPIを整理できているか。

  • データ取得方法

    データ取得方法

    RFIDや位置計測、カメラなど可視化する対象物を明確にして、現場に適した方法で自動計測できるか。

  • 現場での使いやすさ

    現場での使いやすさ

    検品、棚卸、ピッキングなどの庫内業務の現場スタッフが、運用上無理なく使いこなせるか。

  • 分析・活用のしやすさ

    分析・活用のしやすさ

    データを集めるだけでなく、業務改善や経営判断に活用できる形で可視化できるか。

  • 今後の拡張性

    今後の拡張性

    将来的な対象範囲の拡張や、他システムとの連携を考慮して柔軟に対応できるか。

製品・ソリューション紹介

各分野のパートナーと連携し、知見やネットワークを活かして、課題や目的に応じた製品・ソリューションをご提案します。

  • 庫内・在庫管理

    WMS・倉庫管理システム

    LOGI Conductor

    素晴らしい楽器を互いに連携させ、良い演奏に導く指揮者(Conductor)のように、多くの機器と連携させることで、1つのシステムで多様な業務を一元管理し、庫内物流を最適化。

  • 庫内・在庫管理

    WMS・庫内管理

    WMS「W3 mimosa」「W3 sirius」

    庫内業務や在庫情報の管理をデジタル化し、物流現場の効率化を支援。

  • 伝票・情報管理

    納品伝票の電子化・共有化システム

    DDPlus

    納品伝票を電子化・共有し、伝票管理にかかる業務負担を軽減。

  • 物流機器・個体管理

    クラウド型個体管理システム

    Logiarx

    物流資材を個体単位で管理し、所在や利用状況の可視化を支援。

  • 庫内・在庫管理

    物流容器循環運用基盤

    クロスレンタルオープンプラットフォーム

    パレットなど物流容器のレンタル・シェアリング機能を共有する基盤サービス。

  • 物流機器・位置/個体管理

    物流機器の位置・個体管理

    LP-WATS

    パレットなどの物流資材の位置・動態を把握し、所在管理や資材運用を支援。

  • 物流機器・位置/個体管理

    RFID在庫・資産管理

    高機能RFID

    最大16mの読み取りに対応する高機能RFIDを活用し検品・棚卸業務の効率化。

課題や目的に応じて、適した製品・サービスをご提案します。

私たちの強み

OUR STRENGTH

サプライチェーンを
次のステージへと導く

3つの力

常に変わり続けるサプライチェーンの環境を瞬時に捉え、経営の視点から課題と向き合い、最適な答えを見つけ出すために。
私たちの3つの力を駆使して、より良い未来を実現します。

戦略から実行まで一気通貫。
物流改革を実現まで伴走します。

よくあるご質問

  • 庫内可視化・管理システムでは何を管理できますか?

    主に、①商品や部材の「在庫数量・ロケーション情報」、②入出庫・ピッキング等の「庫内作業進捗や実績データ」、③パレットやカゴ台車などの「物流機器・資材の所在・利用状況」を一元管理できます。芙蓉総合リースでは、WMS(倉庫管理システム)やRFID、位置管理ツールを組み合わせ、誤出荷削減と生産性向上を支援します。

  • RFIDは金属や水分を含む商品、離れた場所の管理にも利用できますか?

    はい、対応可能です。電波干渉を受けやすい金属製品や水分を含む商品には専用のタグを選定し、長距離対応で高所ラック等の離れた場所の一括読み取りも実現できます。
    芙蓉総合リースでは、荷物の材質・荷姿・読み取り距離などの条件に応じた最適な機器選定と、実証実験(PoC)から運用定着まで伴走支援します。

  • RFIDは、パレットやカゴ台車の所在管理にも利用できますか?

    はい。商品在庫だけでなくパレットやカゴ台車等の物流資材の所在・滞留管理にも利用できます。高機能RFIDや個体管理システムを組み合わせ、自社拠点や納品先での紛失・未回収を防ぎます。芙蓉総合リースでは、所在可視化とあわせて機器の回収代行や循環運用の仕組み構築まで一体で支援します。

  • WMS(倉庫管理システム)は、基幹システムなど既存システムと連携できますか?

    一概にすべての連携が可能とは言えません。物流現場では独自開発のWMSやマテハン制御が混在するため、事前の現場把握が不可欠です。
    芙蓉総合リースでは、まず既存システムや機器、業務フローを詳細に把握。将来の拡張性や投資対効果(ROI)を見据え、現場運用を止めずに連携できる最適なシステム構成と導入ステップを設計・ご提案します。

  • システム導入後、取得したデータを活用して自動化・省人化の課題への対応も相談できますか?

    はい。データに基づく現場の自動化・省人化まで一貫してご相談ください。WMS等で蓄積されたデータと現場状況を総合的に分析し、各種自動化機器や自動倉庫など導入計画の策定から現場実装まで一貫して支援します。
    芙蓉総合リースでは、最適な自動化機器の選定から利用方法、ファイナンススキームまでワンストップで支援します。

    ※ファイナンス面については、当社所定の審査の完了および承認が条件となります。その他、詳細な契約条件については別途お打合せが必要となります。

商品・物流機器の管理を、
WMSを中心に見直すことからご相談ください。

「在庫を正確に把握したい」「商品の検品・棚卸業務の負担を減らしたい」「物流機器の紛失・滞留を防ぎたい」
といった課題に対し、WMSと連携したシステムを活用し、物流管理に最適な仕組みをご提案します。

※ファイナンス面については、当社所定の審査の完了および承認が条件となります。その他、詳細な契約条件については別途お打合せが必要となります。